簡介：
       短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
       短程分子蒸餾儀材質(zhì)高硼硅玻璃，蒸發(fā)面積有 2㎡、5㎡，真空度可達0.1 Pa，蒸餾溫度可達250℃ 。針對客戶需求，還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進料/齒輪泵進料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
 
主要特點：
1.KBTL5，模塊化設計，根據(jù)用戶所需進行配置。
2.蒸發(fā)器為硼硅玻璃制品，多層夾套設計制造，斜位出料。采用導熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉(zhuǎn)動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。針對特殊物料可以對重組分、輕組分設計單獨夾套，確保物料的流動性。
3.進料方式可選擇側(cè)位進料，進料器位置較低，加料方便。針對輕組分含量較多的物料還可以單獨設計脫氣單元，避免蒸發(fā)時飛濺發(fā)生，避免污染輕組分。還可以選擇頂位進料的方式，物料從蒸發(fā)器頂部進入分液盤，一次離心成膜，之后二次機械成膜，獲得更好的成膜效果和蒸發(fā)效率。
4.玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來調(diào)節(jié)進料速度。也可以根據(jù)物料屬性選配隔膜泵或齒輪泵進料，進料速度更穩(wěn)定。
5.三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸。
6.重組分出料單元，配置接收燒瓶；餾分出料單元，配置接收燒瓶。還可以根據(jù)需求選配多組分收集器或中間接收器出料一級齒輪泵在線連續(xù)出來哦。
7.真空系統(tǒng)標配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；還可以選配真空切換裝置，實現(xiàn)單*級泵工作或一級泵二級泵串聯(lián)工作，延長二級泵使用壽命。
8.成膜電機攪拌成膜速度60~500rpm連續(xù)可調(diào)。
9.根據(jù)用戶需求配置不同溫度的蒸發(fā)單元加熱器、進料加熱器和重組分出料加熱器以及內(nèi)冷凝加熱制冷單元。
10.各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。
11.攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實時觀測調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到220℃可調(diào)，進料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實驗需要單獨溫控。
 
原理介紹：
       分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離，的特殊結(jié)構(gòu)可以非常有效的控制其物料的快速以及連續(xù)，主要以薄膜形式通過設備的表明進行加熱。在使用的過程中其物料在設備里面所停留的時間是非常短的，這樣的設備裝置也非常合適其高粘度的物料。
 
應用領(lǐng)域：
       精細化工、醫(yī)藥領(lǐng)域、食品行業(yè)、石油行業(yè)、日用化學、環(huán)保領(lǐng)域等等。

技術(shù)參數(shù)：

A型（不帶擴散泵）

B 型（帶擴散泵）